Требуется незамедлительно выключить прибор, если компрессор работает без пауз, а температура его кожуха существенно выше нормы. Силовой агрегат станет пытаться достичь рабочего напора в магистрали с посторонней газовой средой, что приводит к перегреву обмоток и угрозе окончательной поломки.

Измерьте температурный режим на полках: при утечке хладагента и попадании атмосферных газов расхождение между заданной и реальной температурой достигнет 7-10°C. Продукты в морозильной камере начнут оттаивать, и в основном отделении быстро придут в негодность perishable товары, такие как молоко или мясо.

Обратите внимание на конденсаторную решетку сзади или снизу устройства. Она останется холодной при включенном моторе, хотя в стандартном режиме она должна быть горячей (до 50°C). Это является прямым признаком отсутствия движения фреона в системе и насыщения трубопровода посторонним газом.

Обратите внимание на звуковое сопровождение. Вместо привычного равномерного гула будет слышна необычно тихая работа мотора или, напротив, усиленный гул и вибрацию, по причине отсутствия проектного противодавления в магистрали. Процесс разморозки тоже окажется сбитым, приводя к аномальному наросту снеговой шубы на испарителе.
Неисправность охлаждающего контура: как определить утечку хладагента
Немедленно отключите прибор от сети, при безостановочной работе компрессора, и температура внутри отделений стала равна комнатной.

Осмотрите заднюю панель устройства: теплообменник (металлическая решетка) останется холодным при работе системы. Горячий или слегка теплый змеевик указывает на отсутствие циркуляции рабочего вещества.

Обратили внимание на необычно тихую работу мотора? Отсутствие стандартного шума и вибрации – серьезный сигнал. Двигатель может выключаться встроенной защитой по причине перегрева от низкого давления в системе.

Выявите масляные следы на трубопроводах, ведущих к испарителю. Это прямое свидетельство точки утечки фреона, который выходит вместе со смазочным материалом.

На поверхности испарителя в морозилке не наблюдается иней или ледяная шуба. На его месте можно увидеть сплошной ледяной налет или водяные капли.

Заметили, что свет внутри горит, но вентиляторы не создают поток? В аппаратах с No Frost обледенение лопастей вентилятора случается по причине малого перепада температур.

Время достижения нужной температуры после запуска составляет более двух часов. Исправная техника набирает заданные -18°C в морозилке за 60-80 минут.

Данные признаки требуют вызова специалиста с детектором утечек. Самостоятельные попытки заправки усугубят поломку и приведут к выходу из строя поршневой группы компрессора.
Как понять, что холодильник перестал морозить из-за утечки хладагента
Убедитесь, не снизилась ли эффективность охлаждения аппарата, даже если настройки верны.

Слишком тихая работа нагнетателя или отсутствие звуков может быть признаком поломки. Компрессор работает постоянно, но не прекращает свою работу.

Проверьте нагрев боковин и задней части аппарата. В случае утечки хладагента они зачастую холодные или едва теплые, несмотря на работающий двигатель.

Осмотрите трубки контура и места пайки. Жирные пятна, коррозия или окислы в местах стыков – явный признак точки утечки.

Обратите внимание на состояние испарителя. Если на его поверхности отсутствует равномерный иней, а вместо этого видны оголенные участки, это свидетельствует о недостатке хладагента.

Слышите шипящий звук? Подобный шум может сопровождать утечку газа из магистрали.

Наблюдается ли нагрев решетки теплообменника? При нормальной работе она должна быть горячей. Если она холодная, как в комнате, циркуляция хладагента нарушена.
Из-за чего мотор работает непрерывно при утечке хладагента
Немедленно прекратите подачу электричества на прибор. Продолжительная работа мотора в таких условиях приводит к его перегреву и полному выходу из строя в течение нескольких часов.

Силовой агрегат не прекращает работу, так как не достигает установленного температурного значения. Цикл охлаждения нарушается по следующим причинам:

Низкое давление в системе: Блок управления фиксирует высокую температуру внутри и непрерывно питает двигатель, стремясь достичь нужной разницы давлений. Реакция сенсоров: Датчик температуры или электронный блок регистрируют тепло и отправляют сигнал на непрерывную работу, поскольку целевой показатель не достигнут.

Сбой в процессе теплообмена: В испарителе не происходит кипение рабочего вещества, что не позволяет эффективно поглощать тепла из камеры холодильника.

Вероятные последствия:

Перегревание обмоток мотора. Повреждение и износ клапанной системы компрессорного блока. Повышенный расход электроэнергии.

Единственный верный путь – вызвать специалиста для обнаружения места утечки, вакуумирования системы и зарядки ее официальным хладоном. Попытки самостоятельного починки неприемлемы.
На что указывает отсутствие конденсата на задней стенке камеры
Отсутствие влаги или наледи на испарителе говорит о неисправности рабочего цикла агрегата. Корректная работа связана с формированием тонкого слоя инея во время функционирования компрессора, который исчезает при разморозке.

Убедитесь, функционирует ли компрессор. Коснитесь рукой боковины прибора – не чувствуется вибрация и стоит тишина свидетельствуют о вероятной неисправности пускателя или силового агрегата.

Услышали непрерывный гул, но охлаждения нет? Данный факт свидетельствует о блокировке капиллярного трубопровода или поломку клапана компрессора. Движение фреона по контуру остановлено.

Проверьте трубки системы сзади устройства на наличие масляных пятен. Маслянистое пятно – точный признак разгерметизации хладагента из системы.

Тут же отсоедините прибор от питания и вызовите мастеров. Попытки самолечения аппарата с неправильными комплектующими обернутся окончательной поломкой ценных агрегатов.
Как проверить разницу температур на входе и выходе контура
Произведите замеры с помощью контактного термометра на двух местах контура. Контрольную точку №1 установите на всасывающем патрубке после теплообменника, вторую точку – на выходной магистрали после нагнетателя.

Обычная разница для типичных устройств составляет от пяти до пятнадцати градусов. Когда перепад меньше пяти градусов, это указывает на недостаточный отвод тепла. Значение более 20°C указывает на избыточную нагрузку на силовой блок или закупорке капиллярного трубопровода.

Величина перепада, °C Диагностируемое состояние системы

менее 5 Сниженная производительность теплообмена, вероятен недостаток фреона

5 – 15 Штатный режим функционирования

более 20 Перегрев силового агрегата, угроза повреждения

Для точных измерений применяйте пирометр или электронный термометр с выносным щупом. Закрепляйте датчик на трубопроводах термостойкой лентой, не допуская соприкосновения с окружающими предметами. Проводите отсчет через 10-15 минут после достижения аппаратом стабильного режима.

Сравните полученные данные с данными из паспорта для вашей модели. Стабильное несоответствие норме требует детального осмотра теплообменных блоков, кулеров и дросселирующего узла.
Какие звуки и запахи говорят о неисправности системы охлаждения
Обратите внимание на нехарактерное гудение или сильную вибрацию компрессора, функционирующего без остановок. Нехарактерные звуки, такие как стук, хруст или бульканье, говорит о вероятных поломках в механической части нагнетателя или закупорку капиллярного трубопровода.

Едкий аромат горелой проводки или пластика указывает на перегрев электродвигателя. Срочно обесточьте устройство. Возникновение химического либо сладковатого аромата может указывать на нарушение герметичности контура с хладагентом. При таком раскладе нужна замена компрессора холодильника для точного нахождения точки утечки и замены хладагента.

Отсутствие звуков, хотя компрессор должен работать, в то время как в камере тепло, – еще один серьезный симптом поломки. Шипение, доносящееся из внутренней части корпуса, обычно сопровождает выход хладагента.
Порядок действий при обнаружении признаков попадания воздуха в контур
Сразу же остановите использование прибора и отсоедините его от розетки.

Вызовите мастера из авторизованного сервиса. Попытки самостоятельного исправления недопустимы и опасны.

Мастер проведет диагностику: вакуумирование магистрали с последующим контролем падения давления. Это докажет наличие неконденсируемых примесей.

Специалист осуществит тщательное удаление нежелательной смеси газов из системы. Процедура предполагает применения промышленного вакуумного насоса в течение не менее 20-30 минут.

После откачки загрязнений выполняется зарядка системы очищенным фреоном, строго соответствующим виду, указанному на табличке оборудования.

Обязательно потребуется найти и устранить причину утечки. Контролируются стыки, выполненные пайкой, вентилировочные соединения, а также компрессорный агрегат.