Поломка датчика температуры, контролирующего нарастание снеговой шубы, в холодильных установках южнокорейского бренда – частая проблема, которая вызывает прекращению охлаждения и образованию ледяной корки в морозильном отделении. Сенсор, установленный на испарителе, не отправляет корректные сигналы на блок управления, что блокирует запуск цикла автоматического оттаивания.

Чтобы починить это потребуется мультиметр для проверки целостности цепи и замера сопротивления датчика. Удостоверьтесь, что холодильник полностью отключен от розетки. Главный признак неисправности – бесконечное сопротивление (обрыв) или нулевое сопротивление, при прозвонке на выводах сенсора, в то время как исправный датчик при тепле показывает примерно 6-10 кОм.

Заменяемый компонент должна обладать такими же характеристиками. После ее установки сделайте тестовый запуск системы оттаивания через меню диагностики, чтобы удостовериться в функционировании элемента нагрева и модуля таймера. Эта процедура не допустит повторное появление указанной проблемы и обеспечит стабильную работу всего агрегата.
Замена в приборе Samsung: монтаж нового датчика разморозки
Отсоедините прибор от электропитания. Найдите блока управления, часто установленного в верхней области морозильной камеры.

Удалите заднюю панель, отвинтив удерживающие ее винты. Обнаружьте датчик температуры, управляющий оттаиванием. Обычно он крепится около испарителя.

Модель агрегата Код запчасти Сопротивление при +25°C (кОм)

RL38, RL41 DG94-00687A 9.5 - 10.5

RB29, RB33 DA97-05452A 48.5 - 51.5

Отключите разъем и извлеките старый датчик. Прозвоните его: значения, выходящие за допустимые пределы, свидетельствуют о неисправности. Установите новый датчик, соберите корпус в обратном порядке.

После включения в розетку, дайте системе поработать 10-15 минут. Удостоверьтесь, что компрессор включается, а вентиляторы работают без странных звуков.
Индикаторы отказа термодатчика оттайки в холодильнике Samsung
Осмотрите холодильник, если в морозилке намерзла большая снеговая шуба, при этом холодильная камера слабо морозит.

Обратите внимание на звук компрессора. Его постоянная работа без стандартных циклов отключения – явный признак проблемы с оттайкой.

Отследите режим работы агрегата. Самопроизвольное прекращение охлаждения или хаотичное мигание светодиодных индикаторов может сигнализировать на данную неисправность.

Проконтролируйте температуру. Сильное увеличение температуры в морозильном отсеке при обычной температуре в основном отделении – типичный признак.

Изучите испаритель. Лед, обволакивающая его трубки сплошным покровом, подтверждает отказ датчика.

Замерьте сопротивление сенсора. Показание, отличающееся от 1-30 кОм при +20...+25°C, указывает на его неисправность.
Что нужно для замены для замены
Для этой процедуры потребуется новый датчик температуры на радиаторе испарителя. Удостоверьтесь, что артикул, например, DC32-00006A или аналог, точно соответствует модели вашего агрегата.

Из инструментов приготовьте:

Цифровой мультиметр для контроля обрыва старого датчика.

Комплект отверток с крестообразным и плоским шлицем, чтобы разобрать кожух.

Круглогубцы или изолированная отвертка для безопасного снятия контактных колодок.

Термофен или электротехническая лента для изоляции контактов после установки новой детали.

До начала всех действий непременно обесточьте питание устройства.
Поиск и безопасное извлечение неисправного термостата
Отключите агрегат от источника питания. Снимите все ящики и полки из морозилки для чтобы добраться до задней стенки.

Снимите пластиковую панель в морозильной камере. Чаще всего его держат винты или пластиковые защелки. Осторожно подцепите защелки плоской отверткой.

Искомый компонент часто монтируется на испаритель . Найдите маленький пластиковый корпус с парой проводов , прикрепленную к трубкам алюминиевыми хомутами или посаженную на клей .

Аккуратно отсоедините электрический коннектор, нажав на фиксирующий зажим . Ослабьте крепление хомута с помощью отвертки Phillips . Если элемент установлен на термопасту, деликатно подденьте его инструментом .

Избегайте чрезмерного давления, способного повредить тонкостенные трубки радиатора . По извлечении удостоверьтесь в целостности кабелей и удалите следы старого фиксатора с места установки .
Проверка целостности проводки и контактов мультиметром
Обесточьте агрегат полностью . Удалите заднюю стенку морозилки для обеспечения доступа к узлам системы охлаждения.

Настройте измерительный прибор на замер сопротивления. Поставьте низший порог измерения, чаще всего 200 Ом. Протестируйте исправность прибора, соединив щупы – дисплей должен показать величину, приближенную к нулю .

Обнаружьте штекер, подключающий сенсор к управляющему модулю. Аккуратно рассоедините его . Подсоедините щупы тестера к клеммам проводника, отходящего от датчика . Корректно функционирующая деталь отобразит сопротивление в пределах 1-10 кОм при стандартной температуре. Отсутствие реакции прибора (обрыв) или сопротивление, стремящееся к бесконечности, подтверждает дефект.

Протестируйте кабельные жилы. Одним щупом касайтесь контакта в разъеме со стороны сенсора, другим – соответствующей клеммы на плате управления . Сопротивление должно быть близко к нулю . Существенное отклонение от нормы указывает на нарушение контакта или дефект проводника .

Изучите клеммник на присутствие окисления или термических повреждений. Очистите контакты при помощи спирта и ватной палочки . После обработки контактов снова проведите измерение параметра сопротивления.

Проверьте целостность нагревательного тэна . Сопротивление работоспособного компонента составляет 20-50 Ом . Бесконечно высокое сопротивление подтверждает обрыв в нагревательном элементе.

Любые измерения осуществляются лишь при стопроцентно снятом напряжении с аппарата. Удостоверьтесь в отсутствии электрического напряжения на узлах цепи перед проведением контрольных операций.
Подключение и установка нового датчика оттайки
Снимите крепление старого терморегулятора, аккуратно отщелкнув фиксатор или открутив винт . Осторожно отсоедините электрический разъем, не прикладывая избыточных усилий, чтобы не повредить контакты на плате .

Устанавливаемая деталь должна быть эквивалентна штатному элементу, например, демонстрировать значение сопротивления 5-20 кОм при стандартной температуре. Проверьте этот параметр при помощи тестера . Более детальную информацию по подбору аналогов ищите в профильном руководстве .

Проконтролируйте состояние электропроводки на отрезке от испарителя до управляющего модуля. Смонтируйте компонент на предусмотренное место, прочно закрепив его . Подключите коннектор до характерного щелчка .

После окончания установочных работ обеспечьте подачу напряжения на оборудование. Активируйте сервисный тест для проверки цикла разморозки . Убедитесь, что таймер прекращает нагрев и включает компрессор после достижения элементом температуры +10..+15°C .
Выполнение контрольного цикла для тестирования функционирования системы Ноу Фрост
Для запуска сервисного теста активируйте специальный режим . На электронном модуле управления одновременно нажмите и удерживайте кнопки «Холодильник» и «Морозильник» в течение 8-10 секунд . На индикационной панели высветится идентификационный код, зачастую «88» или «td».

Оборудование самостоятельно запустит процедуру тестирования . Наблюдайте за следующими стадиями:

Запуск кулера испарителя. Удостоверьтесь в существовании воздушного потока в камерах. Активация нагревательного элемента. Через 3-5 минут после старта цикла прикоснитесь рукой к трубкам испарителя в морозильном отделении – должен ощущаться нагрев . Работу компрессора – агрегат должен функционировать на разных режимах мощности .

Стандартное время завершения полного цикла занимает от 20 до 40 минут . После его окончания управляющий блок должен отобразить завершающий код, как правило «Ed» или «EE», обозначающий финиш тестирования . Все параметры признаются нормальными, если не возникли аварийные сигналы, например «E0» или «F5», свидетельствующие о неисправности в нагревательном контуре или температурном датчике .

Если нагревательный контур не включился, проверьте его мультиметром на обрыв . Сопротивление исправного термистора периодического оттаивания обычно находится в диапазоне от 150 до 400 Ом . Значение, выходящее за эти пределы, подтверждает его неисправность .