Укомплектуйте систему , который состоит из коллектора , вентили на все отводы , крепёжные хомуты и герметизирующий материал. Для подсоединения магистральных трубопроводов потребуются пресс-фитинги или соединения на резьбе , тип которых зависит от материала труб – сшитый полиэтилен , металлопластик или ПП-трубы.
artelelectro.ru
Разместите узел в техническом шкафу либо специальной нише , создав легкий доступ ко всем регулировочным вентилям . Смонтируйте систему на несущей стене с помощью штатных кронштейнов , проконтролировав уровень строительным уровнем . Оптимальная высота установки – 500-600 мм от чистового пола .

Соблюдайте схему подключения : входящие штуцеры подключаются к магистралям горячего и холодного снабжения , а выходные – к индивидуальным веткам потребителей. Все ответвления оборудовать запорным клапаном и дренажным сливом . Для труб сечением 16 мм допустимая длина ответвления должна быть не более 3-4 метров.

По окончании монтажа проведите гидравлические испытания под рабочим давлением 6-8 атмосфер в течение 30 минут . Проверяйте плотность соединений путем осмотра и с помощью манометра . Утечки устраняются затяжкой фитингов либо установкой новых уплотнений.
Выбор коллектора: из латуни , полимерный или нержавеющий
Наилучший выбор для многих инженерных сетей – коллектор из латуни. Он предлагает оптимальное сочетание срока службы , безотказности и цены .

Сравнительные параметры материалов :

Латунь

Время эксплуатации : более 50 лет. Стойкость к скачкам давления и гидравлическим ударам (до 10-15 атмосфер ). Низкий риск деформации от температуры теплоносителя . Резьбовые выходы обычно имеют соединения типа евроконус , что исключает протечки . Недостатки : повышенная цена относительно полимерных аналогов.

Полипропилен (PP)

Период эксплуатации : 25-30 лет . Полная устойчивость к ржавчине и солевым накоплениям. Стоимость меньше металлических конкурентов. Минусы : боится ультрафиолета , нуждается в сварке для монтажа , может деформироваться при长期高温 подачи .

Сталь нержавеющая марки AISI

Срок службы : превышает 100 лет . Максимальная прочность и устойчивость к агрессивным средам . Работает при давлениях выше 20 бар. Минусы : значительная стоимость , трудности при монтаже новых отводов.

Советы по выбору :

Для жилых помещений с ограниченным бюджетом выбирайте латунные гребенки с шаровыми кранами . Полипропиленовые модели подойдут для временных решений или технических линий , не требующих высокого давления . Распределители из нержавеющей стали целесообразны в boiler rooms с жесткими требованиями по сроку службы или при использовании антифриза .

Сверяйтесь с обозначениями на изделии : рабочее давление не менее 6 бар для холодной и 3 бара для горячей среды . Выбирайте модели с отсекающими кранами на всех выходах.
Инструменты и материалы для самостоятельной сборки
Возьмите набор гаечных ключей , а также инструмент для резки пластиковых труб. Понадобится калибратор с фаскоснимателем для обработки срезов и комплект гаечных ключей для затяжки фитингов .

Для герметизации соединений используйте льняную подмотку с герметиком или анаэробный уплотнительный состав . Избегайте фторопластового уплотнителя для соединений, подверженных вибрации.

Для подключения используйте трубы из PEX-полиэтилена или металлополимера сечением 16 мм. Необходимы пресс-фитинги или обжимные соединители , в том числе соединительные муфты , угловые фитинги и тройники .

Закрепите собранную конструкцию на стене с помощью крепежных хомутов с демпфером. Оставьте зазор не менее 50 мм для технического обслуживания.
Порядок обвязки : очередность подключения веток
В первую очередь к коллектору подключается отопительный контур , функционирующий при максимальной температуре. Далее монтируется ветка полотенцесушителей. В третью очередь устанавливается контур теплого пола , требующая более низкого температурного режима .

Для бытовых потребностей берите холодную воду с торца устройства , а горячую – с отдельных выходов. На каждый патрубок поставьте шаровой кран . Используйте арматуру с разборным соединением «американка» для простоты обслуживания .

Теплые полы подключаются через распределительный узел, который включает в себя терморегулятором и расходомером для регулировки расхода по контурам. Оптимальный шаг крепления трубопроводов к стене – 100 см. Выдерживайте ровный подводящий канал перед каждым теплоизмерительным прибором, равный пяти диаметрам трубы.
По окончании монтажа проведите гидравлические испытания системы напором 6-8 атмосфер. Проконтролируйте соединения на предмет протечек в течение получаса. Установите на входе грязевик с сеткой 100 микрон. Монтаж коллекторного бокса к стене
Установите коллекторный шкаф на несущей стене, способной выдержать вес заполненного узла. Подойдет основание из кирпича, бетона или пеноблоков с нанесенной штукатуркой.
Высота установки должна обеспечивать легкий подход к кранам и вентилям и соединениям. Наилучшая высота от чистового пола – 500-600 мм.

Вид поверхности Подходящий крепеж Диаметр и длина, мм

Кирпич, бетонное основание Анкерные болты, химические анкеры Диаметр 8-10, длина 60-80

Ячеистый бетон, газосиликат Дюбели для пористых материалов Диаметр 10 мм, длина 80-100 мм

ГКЛ (с профилем закладной) Дюбель-бабочка или саморез Зависит от профиля закладной

Разметьте точки фиксации через отверстия для установки в корпусе. Выполните сверление в стене, используя ударную дрель с сверлом, подходящим под крепеж. Размер отверстия под распорный анкер должен полностью соответствовать с размером дюбеля.
Смонтируйте короб, вставив крепеж в отверстия. Заверните винты или саморезы, обеспечивая надежное прилегание короба к стене без зазоров. Убедитесь на устойчивость, исключив возможность смещения под нагрузкой.
Создайте промежуток не менее 50 мм между тыльной стороной шкафа и основанием для закладки в штробе подводящих трубопроводов. Присоединение трубопроводов к отводам с помощью компрессионных или накидных гаек
Для присоединения контуров к коллекторным отводам используйте цанговые фитинги для металлопластика или соединения типа евроконус для PEX-а или труб из PE-RT.
С металлопластиковой трубой действуйте по схеме: отрежьте отрезок строго под углом 90 градусов, калибруйте и снимите фаску. Наденьте компрессионное кольцо и гайку, введите фитинг до упора и затяните гайку ключом на 1-1.5 оборота после закрутки рукой. Слишком сильная затяжка повредит уплотнительное кольцо, что вызовет течь.
С полимерными трубами применяйте евроконус. Наденьте накидную гайку, затем обжимную втулку. Введите трубу в фитинг до контрольной риски, проверив на отсутствие заусенцев. Затягивайте соединение динамометрическим ключом, соблюдая усилие затяжки, указанный производителем фитинга, обычно 20-35 Ньютон-метров.
Не применяйте ФУМ-ленту или сантехническую пасту на резьбах этих соединений. Герметизация создается за счет конусной поверхности, а не резьбы.
После сборки всех линий выполните опрессовку системы под напором, в полтора раза превышающим рабочее, но не менее 6 бар. Контролируйте все узлы в течение 30 минут. Монтаж шаровых вентилей и запорных устройств
Все краны ставьте на выходных отводах гребёнки и мастер на все руки каждой петле, идущем к приборам. Используйте только полнопроходные модели с обозначением «DN» для минимизации потерь давления. Минимальный диаметр прохода для ½-дюймовых отводов – 15 мм.
До монтажа удалите загрязнения с резьбы от стружки и нанесите уплотняющий материал. Для пакли используйте пасту для герметизации. Накручивайте кран на резьбу узла вручную, чтобы избежать перекоса, затем затягивайте ключом, следуя моменту затяжки – чрезмерная сила повредит корпус.
Ориентируйте рукоятки в сторону, свободную от соседних коммуникаций. Их ход должен быть беспрепятственным, от полного «закрыто» до «открыто». После монтажа подайте давление в систему под напором 6-7 атмосфер для контроля герметичности. Подтяжку производите только на сухих и не находящихся под давлением соединениях. Проверка системы на протечки под эксплуатационным напором
Создайте избыточное давление в контуре на 20-25% выше нормы эксплуатации, обычно до 6-7 атмосфер. Это выявит слабые соединения, которые не дадут течь при стандартных 3 барах.
Подсоедините опрессовочный насос к специальному штуцеру или к свободному подключению на гребёнке. Закройте все краны на линиях к потребителям. Измерительный прибор на системе должен быть хорошо виден.

Постепенно наполняйте систему, вытеснив воздух через воздухоотводчики. После заполнения закройте кран подпитки и поднимите давление до испытательного. Запомните начальные показания прибора.

Держите систему под давлением не менее двух часов, а лучше на 8-12. Уменьшение давления свыше 0.5 бар за первый час указывает на наличие дефекта. Проверьте все соединения, соединительные элементы и вентили. Отслеживайте минимальные проявления течи, капли или подтёки.

Чтобы обнаружить незаметные дефекты используйте сухую салфетку: обработайте места стыков – мельчайшая протечка проявится. При наличии падения давления, а заметных протечек не видно, проверьте герметичность запорных кранов, временно поочерёдно открывая каждый отвод.

По завершении успешной проверки удалите остаточное давление через дренажный кран. Только после этого разрешается присоединять постоянную систему к сантехническим приборам.