Проблема с модулем автодозирования в СМА часто происходит из-за загрязнения впускного фильтра. Этот небольшой элемент, расположенный на впускном штуцере, препятствует проникновению твердым частицам и засохшим остаткам моющего средства. Осторожно достаньте его тонким пинцетом, очистите водой под напором и обработайте щеточкой. Систематическая чистка этого узла ежеквартально позволит исключить 90% случаев ошибочного определения объема порошка или гелевого состава.

Электронный блок управления диагностирует неисправность по индикации OE. После устранения засора сведения о сбое требуется стереть из журнала ошибок. Без выполнения процедуры сброса стиралка будет функционировать, словно сбой не устранен. Выдерните вилку из розетки на четверть часа для обнуления памяти контроллера, либо откройте сервисный режим и сбросьте ошибки самостоятельно.

Поломка насоса подачи выражается в том, что не слышно привычного гула при начале стирки. Прозвоните измерительным прибором присутствие напряжения питания 12 вольт на клеммах насоса. Если напряжение есть, а двигатель не запускается, требуется менять узел перекачки целиком. Используйте только оригинальные запчасти с артикулом, например, LG Service 3928FR2006A, так как дешевые замены имеют другой ход штока и не выдают необходимого напора.
Анализ сбоев автодозирования по индикации
Когда на дисплее высвечивается код неисправности немедленно запишите его точное обозначение, например, OE или AE.

Откройте руководство по эксплуатации на ваш аппарат. Найдите раздел с расшифровкой кодов неисправностей. Для моделей LG типичными являются сигналы, свидетельствующие о непоступлении ополаскивателя (сигнал OE) или сбой в подаче основного состава (код AE).

Проверьте уровень составов в баках. Проверьте, что бачки заполнены и не переполнены.

Проверьте шланги и патрубки подводящих магистралей на предмет изгибов, блокировок и повреждений. Снимите и прополощите шланги подогретой водой.

Проанализируйте работу дозаторного блока. Достаньте блок дозатора и проверьте свободное движение штоков помп. Затвердевшие остатки геля могут блокировать плунжеры.

Подсоедините машину к питанию и запустите тестовый цикл. При работе прислушайтесь к узлу дозатора: отсутствие характерного жужжания указывает на поломку мотора.

Используйте сервисное меню для запуска самостоятельной проверки компонентов. Для активации удерживайте нужные кнопки на панели управления (узнайте сочетание клавиш в руководстве).

Если после очистки каналов и проверки баков ошибка не пропадает, скорее всего, неисправен датчик расхода воды или основной платы управления. Чтобы исправить, необходимо менять эти детали.
Разборка модуля автодозирования для проверки
Отсоедините аппарат от водопровода и электропитания перед любыми действиями.

Порядок демонтажа блока дозатора:

Широко откройте дверцу люка. В верхней части, вокруг уплотнителя, найдите крепежный хомут. Ослабьте затяжку хомута, применив крестовую отвертку или пассатижи, исходя из конструкции. Демонтируйте резиновый уплотнитель с барабана и заверните ее внутрь, чтобы обеспечить доступ к тыльной стороне панели. Внутри найдите точки крепления, держащие блок дозатора. Как правило, это несколько саморезов (2-4). Открутите винты. Аккуратно потяните блок на себя, отсоединив патрубки подачи воды и разъемы датчика уровня.

Процедура вскрытия самого контейнера:

Проверьте корпус, найдя защелки. Аккуратно нажмите на защелки при помощи пластиковой карточки или медиатора, чтобы не сломать крепления. Когда половинки разделятся извлеките внутренние емкости для порошка и ополаскивателя.

Ключевые точки для контроля:

Убедитесь, что крыльчатка помпы свободно вращается. Осмотрите трубки и штуцеры на предмет известковых отложений и микротрещин. Замерьте сопротивление катушек клапанов. Сопротивление исправной катушки составляет 2-4 кОм. Убедитесь в чистоте и целостности поплавковых камер.

Соберите узел в обратной последовательности, проследив за плотностью всех подключений.
Диагностика и прочистка закупорок в магистралях и вентилях
Отключите подводящие трубки от дозатора и резервуаров с моющими средствами Опустите их края в сосуд с пресной водой и включите режим промывки. Небольшой напор или его отсутствие свидетельствует о препятствии.

Очистите трубки сжатым воздухом при низком давлении (максимум 3-5 бар) для удаления студенистых наслоений. Для ручной очистки воспользуйтесь длинным, гибким ершиком диаметром 4-6 мм.

Демонтируйте соленоидные клапаны, управляющие подачей составов. Проинспектируйте мембраны на упругость и целостность. Трещинки или окаменелость приводят к потере напора. Проверьте сеточки-фильтры внутри впускных штуцеров клапанов на наличие накипи и волосков.

Ополосните детали под потоком теплой воды. Для растворения стойких отложений сделайте раствор лимонной кислоты (100 грамм на литр воды) и выдержите детали 30-40 минут. Не применяйте абразивные материалы и агрессивные химикаты.

После монтажа осуществите пробный запуск. Удостоверьтесь в отсутствии протечек и четком функционировании каждого канала.
Замена вышедшего из строя дозирующего клапана
Отсоедините аппарат от сети и заблокируйте водоподачу. Отыщите блок подачи моющих средств, как правило, находящийся в задней части устройства.

Чтобы подготовиться, выполните указанные шаги:

Достаньте контейнеры с жидкими составами. При помощи абсорбирующей салфетки уберите остатки жидкости из ниши. Отсоедините шланги, ведущие к проблемному узлу, заранее подготовив тару для сбора оставшейся влаги.

Клапан закреплен на защелках или винтах. Осторожно отожмите фиксаторы отверткой и демонтируйте узел. Новый компонент обязан обладать схожей маркировкой, к примеру, AKD72915502 или AKD72915501, согласно модели устройства.

Процедура установки:

Подсоедините трубки к нужным патрубкам, придерживаясь исходного расположения. Зафиксируйте узел на позиции, проверив надежность соединения. Верните емкости на штатные места.

Протестируйте работоспособность, включив кратковременный цикл без одежды. Убедитесь, что нет утечек, и все составы поступают в резервуар в нужный момент цикла.
Реставрация работы сенсора уровня моющего состава
Проинспектируйте контактную группу разъема, подходящего к датчику. Окисление клемм нарушает передачу данных. Обработайте контакты чистящим спреем.

Снимите резервуар и прочистите канал поплавковой камеры. Засохшие остатки геля препятствуют движению поплавка. Примените узкую трубку и нагретую воду для устранения засора.

Протестируйте сам поплавок на свободу перемещения. Механическое заедание приводит к ошибочным показаниям. Убедитесь, что деталь не повреждена и не деформирована.

Проблема Действие Предполагаемый итог

Непрерывный индикатор "пусто" при заполненной емкости Прочистка камеры поплавка, тест подвижности поплавка Сенсор точно показывает уровень жидкости

Колебания в показаниях уровня Очистка контактов, проверка проводов на обрыв Устойчивое функционирование датчика

Прозвоните мультиметром подводящие провода. Разрыв провода приводит к полной неработоспособности. Смените испорченный провод.

В редких ситуациях ломается сам сенсор. Для диагностики отключите разъем и измерьте сопротивление на его контактах при движении поплавка. Неизменность значений подтверждает неисправность детали, требующей замены.
Сброс ошибок системы после устранения неполадок
Произведите полное обесточивание агрегата на срок минимум 10 минут. Это действие обеспечивает очистку оперативной памяти контроллера и удаление кодов неисправностей, записанных в его памяти.

После подачи электричества ожидайте завершения загрузки управляющего модуля. На панели индикации должны исчезнуть все сообщения о сбоях. Запустите тестовый цикл без загрузки белья, выбрав режим «Полоскание» для проверки функций узла подачи химикатов.

При сохранении сигнала об ошибке, потребуется принудительная очистка журнала. Удерживайте кнопки «Температура» и «Отложенный старт» одновременно на 8 секунд. Звуковое оповещение укажет на корректное выполнение. Далее требуется еще раз запустить процедуру диагностики, указанный ранее.

Для определенных версий с сенсорным дисплеем доступ осуществляется через сервисное меню: удерживайте значок «Блокировка от детей» 5 секунд, затем тапните по опции «Error Clear» или «Сброс ошибок». Активируйте процедуру. Отсутствие доступа к меню указывает на незавершенное устранение первоначальной проблемы с механикой или сенсорами.
Проверка герметичности соединений после сборки
Сразу по окончании монтажа всех трубопроводов и шлангов проведите пробный старт машины без загрузки. Активируйте цикл полоскания с холодной водой для снижения термического расширения уплотнений.

Осмотрите все места соединений визуально для выявления капель. Особое внимание уделите участкам присоединения шлангов к электромагнитным клапанам и дозатору. Используйте сухую белую салфетку для более точного контроля – протрите ею все фитинги. Любое мокрое пятно просигнализирует о микротечи.

Подтяните хомуты с помощью ключа на четверть оборота после ручной затяжки. Контрольный момент для нейлоновых фитингов составляет 1.5-2 Н·м. Не используйте излишнюю силу, чтобы не сорвать резьбовое соединение.

Проконтролируйте состояние уплотнительных колец в соединениях быстрого монтажа. Нанесите на резиновые кольца тонкий слой силиконовой смазки для восстановления эластичности и лучшего прилегания.

Повторно запустите цикл на 5-7 минут. Проконтролируйте звук работы насоса – монотонный гул, лишенный шипения, подтвердит, что подсос воздуха в стыках отсутствует.